La gestión de los efluentes industriales, ya sean fluidos de corte, baños de temple, líquidos de rectificado o pulido, se basa en una filtración eficaz y controlada.
Para optimizar la calidad de los baños, prolongar la vida útil de las herramientas y reducir los costes de explotación, es esencial comprender el umbral de filtración, la filtración absoluta y su influencia en el índice de MES.
¿Qué es un umbral de filtración? Definición sencilla y aplicaciones industriales
El umbral de filtración se refiere al tamaño mínimo de partículas que un medio filtrante puede retener. Expresado en micras, determina la finura del filtrado.
En la industria, los umbrales útiles suelen situarse entre 5 µm y 500 µm.
¿Por qué es esencial este umbral?
Porque influye directamente en:
- la limpieza de un fluido de corte,
- la estabilidad de un baño de temple,
- la calidad de las operaciones de rectificado y pulido,
- el envejecimiento de las máquinas y herramientas.
Un medio filtrante de 50 micras elimina la mayoría de las partículas metálicas o minerales ≥ 50 µm, mejorando así la limpieza general del baño.
Filtración nominal: un estándar adaptado a los fluidos de corte y los filtros de banda
La filtración nominal es la más utilizada en el tratamiento de efluentes industriales.
Garantiza la retención de un porcentaje medio, normalmente el 70 % de las partículas correspondientes al umbral anunciado.
Ventajas de la filtración nominal:
- alto caudal,
- baja pérdida de carga,
- gran compatibilidad con los filtros de banda,
- ideal para la filtración de fluidos de corte, baños de temple y lodos de rectificación,
- económica.
La filtración nominal se realiza habitualmente mediante:
- bolsas filtrantes,
- rollos de medios no tejidos.
Filtración absoluta: definición, ventajas y usos
La filtración absoluta retiene prácticamente el 100 % de las partículas cuyo tamaño es igual o superior al umbral indicado.
Es esencial en sectores en los que la más mínima partícula puede degradar el proceso.
Aplicaciones de la filtración absoluta:
- protección de bombas de alta presión,
- mecanizado de alta precisión,
- filtración final antes de la reinyección,
- pulido y rectificado muy exigentes.
Los cartuchos filtrantes suelen ser la opción preferida para obtener un umbral de filtración absoluto inferior a 10 μm.
Filtración nominal frente a filtración absoluta: ¿qué opción elegir para sus efluentes?
| Aplicación | Tipo recomendado | Umbral recomendado |
| Decoletaje | Nominal | 50–100 µm |
| Filtro de banda para rectificación | Nominal | 20–80 µm |
| Baño de temple | Nominal | 30–100 µm |
| Protección de bombas HP | Absoluta | 10 µm |
| Fluidos de corte reciclados | Nominal fina | 10-50 µm |
La elección depende del nivel de limpieza necesario, del grado de abrasividad de las partículas y del formato del medio filtrante utilizado (rollo, bolsa filtrante o cartucho filtrante).
Índice de MES: un indicador imprescindible para los fluidos industriales
El índice de MES (materias en suspensión) indica la cantidad de partículas sólidas presentes en un fluido.
Generalmente se expresa en mg/L. Por encima de 2 mg/l, el líquido se considera cargado.
¿Por qué controlar las MES?
Un alto índice de MES puede provocar:
- una rápida degradación de los fluidos de corte,
- una pérdida de calidad de mecanizado,
- un desgaste prematuro de las herramientas,
- obstrucciones en boquillas o circuitos,
- defectos en las operaciones de rectificado o rodaje.
La filtración (mediante filtros de banda, bolsas filtrantes o cartuchos filtrantes) es el método más eficaz para reducir las partículas en suspensión y prolongar la vida útil de los baños industriales.
Los medios filtrantes: un elemento clave para el rendimiento
El medio filtrante condiciona directamente el umbral de filtración, la calidad del líquido y la estabilidad del proceso.
Puede ser:
- no tejido (rollos para filtros de banda),
- de poliéster o polipropileno (bolsas filtrantes),
- plisado (cartuchos filtrantes),
- de alta eficacia para la filtración absoluta.
Criterios de selección:
- umbral de filtración (5 a 500 µm),
- naturaleza de las partículas a retener,
- caudal requerido,
- temperatura del fluido,
- compatibilidad química con los fluidos de corte o baños de temple.
Preguntas frecuentes sobre la filtración de fluidos de corte
🔹 ¿Cuál es un buen umbral de filtración para un fluido de corte?
Entre 20 y 50 micras en filtración nominal para un uso estándar, pero debe adaptarse en función del proceso. Los expertos de Filtres Monnet y Filtreri pueden asesorarle.
🔹 ¿Cuándo se debe utilizar un cartucho filtrante de filtración absoluta?
Cuando el proceso exige una eliminación casi total de las partículas, normalmente < 10 micras.
🔹 ¿Qué medio filtrante elegir para un filtro de banda?
La elección dependerá de múltiples factores: tipo de partícula, tipo de fluido, caudal, tipo de filtro (hidrostático, gravitatorio plano o de bolsa), índice de MES, objetivo del umbral de filtración.
🔹 ¿Influye el índice de MES en el rendimiento del mecanizado?
Sí: cuanto más altas son las MES, más rápido se desgastan las herramientas y más aumentan los defectos superficiales.
Conclusión: controlar el umbral de filtración para optimizar sus efluentes industriales
Comprender el umbral de filtración, la filtración absoluta, el índice de MES y la elección del medio filtrante permite garantizar unos fluidos industriales más limpios, más estables y más eficaces.
Tanto si utiliza un fluido de corte, un baño de temple o baños de rectificación y pulido, una filtración adecuada (filtro de banda, bolsas filtrantes o cartuchos filtrantes ) es esencial para preservar sus máquinas, reducir los costes y mejorar la calidad de la producción.